lunes, 13 de octubre de 2014

Informe mes de Octubre 2014

Título: Bombas hidráulicas  de desplazamiento positivo.
Objetivo: Que el lector adquiera los conocimientos necesarios acerca de bombas hidráulicas de  desplazamiento positivo; funcionamiento, clasificación, características técnicas etc.
Temario.
1. Introducción.
1.1 Bombas Hidráulicas de desplazamiento positivo.
2. Clasificación.
3. Bombas de engranes.
3.1. Tipos de bombas.
3.2. Descripción del funcionamiento.
3.3. Características técnicas.
4. Bombas de paletas.
4.1. Tipos de bombas.
4.2. Descripción del funcionamiento.
4.3. Características técnicas.
5. Bombas de pistones.
5.1. Tipos de bombas.
5.2. Descripción del funcionamiento.
5.3. Características técnicas.
6. Resumen.
7. Cuestionario.
8. Bibliografía.
1.Introducción
Las bombas son máquinas hidráulicas, utilizadas para impulsar toda clase de fluidos en estado líquido, con ausencia o presencia de sólidos en suspensión o disolución.
Operan bajo el principio de funcionamiento de las máquinas generadoras; por tanto, las bombas son máquinas diseñadas para absorber energía mecánica y sustituirla a un fluido de trabajo en forma de energía hidráulica.


Las bombas hidráulicas se clasifican de la siguiente manera:


1.1 Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico.
Son las que desplazan líquido, mediante la creación de un desequilibrio de presiones dentro de un entorno cerrado. Este desequilibrio hace que el líquido se mueva de un lugar a otro en un intento de equilibrar la presión. “El movimiento del desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una cámara.
En las bombas volumétricas, el intercambio de energía del fluido se hace siempre en forma de presión, fundamentado en la hidrostática, de modo que el aumento de presión se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen.

2. Clasificación.
Las bombas de desplazamiento positivo se clasifican de acuerdo a su accionamiento en:                  *Reciprocantes o alternativas.
·         *Rotativas.
En las primeras un órgano impulsor (un pistón o un diafragma) tiene un movimiento
alternativo provocado mecánicamente. En las segundas hay una o más piezas con movimiento rotatorio (“rotor”) que toma el líquido de un recipiente a baja presión y lo trasvasa a otro a mayor presión
Como criterio general, suelen ser usadas para aplicaciones que requieran bajos caudales y altas o muy altas presiones. A diferencia de las máquinas centrífugas, pueden trabajar satisfactoriamente con bajas velocidades y en la mayoría de los casos son relativamente insensibles al efecto de la viscosidad del fluido.
Al ser el caudal independiente de la presión de descarga, en su instalación se deberá prever siempre la posibilidad de alivio de presiones excesivas.

3. Bombas de engranajes.
Una bomba de engranajes es un tipo de bomba hidráulica que consta de dos engranajes encerrados en un alojamiento muy ceñido.
Producen caudal al transportar el fluido entre los dientes de dos engranajes acoplados. Uno de ellos es accionado por el eje de la bomba (motriz), y éste hace girar al otro (libre).
Partes de una bomba de engranajes




3.1. Tipos de bombas.
  • ·         Bomba de engranajes exteriores
Estas bombas pueden crear presiones entre 100 y 150 atmósferas. Para obtener presiones más elevadas, se utilizan a veces bombas de engranajes de etapas múltiples, es decir, se hace un montaje de varias bombas de engranajes acopladas en serie, así se genera una presión igual a la suma de las alturas manométricas correspondientes a las diversas etapas.
Para garantizar el llenado, el suministro de cada etapa anterior debe ser mayor que el caudal impulsado por la siguiente.(figura 10)

  • ·         Bomba de engranajes interiores
Estas bombas se emplean en grupos que no necesitan de altas presiones.
En las bombas de engranajes interiores, el rotor es una corona, mientras que el piñón es la parte que se desplaza. Esto asegura el cierre de las cámaras de trabajo, es decir los espacios entre los dientes de ambos engranajes.
Por cada vuelta del engranaje conductor se suministra un volumen de líquido igual al correspondiente a dos veces el número de dientes de dicho engranaje.
tipos de bombas de engranajes,(figura 11)
Liga tipo de bombas hidráulicas de engranajes.

3.2. Descripción del funcionamiento.
Este tipo de bomba produce caudal al transportar el fluido entre los dientes de dos engranajes acoplados. Uno de ellos es accionado por el eje de la bomba (motriz), y este hace girar al otro (libre).

La bomba de engranajes funciona por el principio de desplazamiento; un piñón es impulsado y hace girar al otro en sentido contrario. En la bomba, la cámara de admisión, por la separación de los dientes, en la relación se liberan los huecos de dientes.

Esta depresión provoca la aspiración del líquido desde el depósito.
Los dientes llenados transportan el líquido a lo largo de la pared de la carcasa hacia la cámara de impulsión.
En la cámara los piñones que engranan transportan el líquido fuera de los dientes e impiden el retorno del líquido.
Por lo tanto el líquido de la cámara tiene que salir hacia el receptor, el volumen del líquido suministrado por revolución se designa como volumen suministrado (cm³/Rev.).
La bomba de engranajes tiene dos ruedas dentadas iguales, estas se ajustan al cuerpo de la bomba o estator. El rotor es la rueda conductora y el elemento desplazante es la rueda conducida.
Entre los puntos de funcionamiento se destacan los siguientes:
 La bomba nunca girará en seco.
 Se accionan por un motor eléctrico y giran a elevada velocidad.
En la cavidad de aspiración, el líquido llena los espacios entre los dientes de ambas ruedas dentadas, después estos volúmenes se aíslan y desplazan por unos arcos de circunferencia a la parte de descarga de la bomba.
El volumen útil de una cámara de trabajo debe considerarse es el correspondiente al del diente y no al del hueco.
Vídeo funcionamiento de una bomba de engranajes




3.3. Características técnicas.
Las bombas de engranajes son bombas robustas de caudal fijo, con presiones de operación hasta 250 bar (3600 psi) y velocidades de hasta 6000 rpm. Con caudales de hasta  250 cm/Rev. combinan una alta confiabilidad y tecnología de sellado especial con una alta eficacia. Son adecuadas para líquidos de alta viscosidad, y permiten lograr muy altas presiones. Su ventaja radica en su simplicidad de montaje y mantenimiento, además de su reducido costo.

4. Bombas de paletas.

Estas bombas se caracterizan por tener un rotor con paletas planas deslizantes radialmente en él. Dicho rotor gira excéntrico dentro de una carcasa circular. Una porción de fluido atrapada en la zona de entrada entre dos paletas consecutivas y las tapas laterales es conducida hacia la boca de descarga de la bomba, que suele ser
colineal con la boca de entrada.
Partes de una bomba de paletas



4.1. Tipos de bombas.
Debido a la gran variedad de bombas de paletas, estás pueden clasificarse como:
  • ·         Bombas de paletas no compensadas.
El alojamiento es circular y dispone de una abertura de aspiración y otra de expulsión. Las cámaras opuestas generan cargas laterales sobre el eje motriz. El caudal puede ser fijo o variable y la presión inferior a 175 bar.

  • ·         Bombas de paletas compensadas
Sólo existen para caudales fijos. Su anillo elíptico permite utilizar dos conjuntos de aberturas de aspiración y de expulsión. Cuentan con dos cámaras separadas por 180 grados que equilibran las fuerzas laterales.

  • ·         Bombas de paletas fijas
No se utilizan en sistemas hidráulicos por su pequeña cilindrada y por ser ruidosas. Tienen el rotor elíptico, anillo circular y paletas fijas internamente. 


  • ·         Bombas de paletas flexibles
Las paletas flexibles están montadas sobre un rotor de elastómero y dentro de una caja cilíndrica. En esta caja va un bloque en media luna que procura un paso excéntrico para el barrido de las paletas flexibles de rotor. Su bombeo maneja productos livianos, viscosos, sensibles al esfuerzo de corte y con partículas.


  • ·         Bombas de paletas desequilibradas o de eje excéntrico
Un rotor con ranuras es girado por la flecha impulsora. Las paletas planas rectangulares se mueven por la fuerza centrífuga dentro de las ranuras del rotor y siguen a la forma de la carcasa de la bomba. El rotor está colocado excéntrico con respecto al eje de la bomba. El deslizamiento de contacto entre las superficies de paletas y carcasa generan desgaste.


  • ·         Bombas de paletas deslizantes
La mayoría de las bombas de paletas deslizantes son de una cámara. Estas máquinas son de gran velocidad, de capacidades pequeñas o moderadas y sirven para fluidos poco viscosos.
Según la forma de la caja hay también bombas de paletas deslizantes de doble o triple cámara.

  • ·         Bombas pesadas de paleta deslizante
Se trata de una bomba esencialmente lenta, para líquidos muy viscosos. Tiene una sola paleta que abarca todo el diámetro.
  • ·         Bombas de paletas oscilantes
Las paletas se articulan en el rotor. Es otro de los tipos pesados de bomba de paleta.
Bombas de paletas rodantes
Tienen ranuras en el rotor de poca profundidad, para alojar rodillos de elastómero en lugar de paletas.
  • ·         Bombas de leva y paleta
Tienen una sola paleta deslizante en una ranura mecanizada en la caja cilíndrica y que, al mismo tiempo, encaja en otra ranura de un anillo que desliza sobre un rotor accionado y montado excéntrica mente. El rotor y los anillos ejercen el efecto de una leva que genera el movimiento de la paleta deslizante. Se emplea principalmente como bomba de vacío.
  • ·         Bombas de paletas equilibradas de 1000 lb/plg² de presión (Vickers)
Son bombas de paletas equilibradas y la carga hidráulica queda completamente dentro de la unidad de carcasa de la bomba. Están compuestas por dos bujes, un rotor, varias paletas, un anillo de leva y una espiga de localización. Estas bombas pueden girar en ambos sentidos según su necesidad. 
Al sustituir el anillo de levas con uno más grande o uno más pequeño, se pueden tener diversos volúmenes de rendimiento o salida de la bomba, pero en ciertas conversiones, el rotor, las paletas y el cabezal también deben cambiarse para acomodar el nuevo anillo. Estas bombas tienen una gran aceptación en las industrias.



4.2. Descripción del funcionamiento.
Este tipo de bomba se compone de un rotor, paletas deslizantes y una carcasa. Al girar el rotor, las paletas se desplazan radial mente producto la fuerza centrífuga y, haciendo contacto con la carcasa, forman cámaras selladas.
Dado que el rotor tiene su eje descentrado con respecto a la carcasa, se originan cámaras que van aumentando su volumen, provocando la succión en la entrada, y posteriormente reduciéndolo, provocando la descarga en la salida.
Si la placa se deja sin inclinación el caudal de la bomba es nulo.
Vídeo funcionamiento de una bomba de paletas.

3. Características técnicas.
En la gran variedad de bombas de paletas encontramos las siguientes características:
Las bombas de paletas son usadas en instalaciones con una presión máxima de 200 bar.
Un caudal uniforme (libre de pulsos) y un bajo nivel de ruido.
El anillo estator es de forma circular y excéntrico con respecto al rotor. Esta excentricidad determina el desplazamiento (caudal).
Cuando la excentricidad sea cero no existe un caudal, por lo tanto, no se entregará líquido al sistema. Esto permite regular el caudal de las bombas de paletas.
Las paletas son la parte delicada en este tipo de bombas.



5. Bombas de pistones.
Las Bombas de Pistones son unidades que usan el principio de las bombas oscilantes para producir caudal. Se trata de pistones (similares a los de las bombas alternativas) en los que el movimiento de vaivén se consigue mecánicamente a partir de un movimiento rotativo del eje.
Estas bombas disponen de varios conjuntos pistón-cilindro de forma que mientras unos pistones están aspirando líquido, otros lo están impulsando, consiguiendo así un flujo menos pulsante, siendo más continuo cuantos más pistones haya en la bomba.
Al igual que las bombas oscilantes, el líquido pasa al interior del cilindro en su carrera de expansión y posteriormente es expulsado en su carrera de compresión, produciendo así el caudal.

Partes de una bomba de pistones

  • Bomba de simple efecto.
Se llama bomba de “simple efecto” aquella en que por cada revolución del cigüeñal hay una sola carrera útil, con uno sólo de los extremos del pistón en contacto con el fluido.

  •  Bomba de doble efecto
En una bomba de “doble efecto”, por cada revolución del órgano accionador se tienen dos carreras útiles. Ello se suele lograr con dos lados del pistón en contacto con el
fluido La presencia del vástago disminuye el volumen bombeado en uno de los efectos y requiere un sistema de cierre, por empaquetadura o retén o sello adecuado. Otra manera de aumentar el volumen bombeado por revolución consiste en utilizar pistones trabajando en paralelo, accionadas por un solo motor con un solo cigüeñal.

5.1. Tipos de bombas.
Debido a la gran variedad de las bombas de pistón, estas pueden clasificarse como:
  • ·         Bombas de pistón radial
 Los pistones se deslizan radialmente dentro del cuerpo de la bomba que gira alrededor de una flecha.
  • ·         Bombas de pistón axial
 Los pistones se mueven dentro y fuera sobre un plano paralelo al eje de la flecha impulsora.

  • ·         Bombas de pistón de barril angular (Vickers)
Las cargas para impulsión de la bomba y las cargas de empuje por la acción del bombeo van soportadas por tres cojinetes de bolas de hilera simple y un cojinete de bolas de hilera doble. Este diseño de bomba ha dado un excelente servicio a la industria aeronáutica.


  • ·         Bombas de pistón de placa de empuje angular (Denison)
 Este tipo de bombas incorpora zapatas de pistón que se deslizan sobre la placa de empuje angular o de leva. La falta de lubricación causará desgaste.

  • ·         Las bombas neumáticas de pistón
Las bombas neumáticas de pistón están compuestas de un motor de aire y de una estructura definida “grupo de bombeo”. Las partes fundamentales del motor neumático son el pistón y el dispositivo de válvulas. Este permite la inversión automática del movimiento del pistón. El caudal de una bomba de pistón depende de la cantidad de material que suministra en cada ciclo.

5.2. Descripción del funcionamiento.
Principio del funcionamiento de las bombas neumáticas de pistón
Estas bombas de pistón funcionan acopladas a un motor neumático alternativo accionado con aire. El movimiento alternativo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro de aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.

Varilla en posición inferior.
Se produce la apertura de la válvula de succión y el llenado de la bomba. Simultáneamente, por el cierre de la válvula de la varilla, es desalojado el producto que se encuentra sobre el sello del émbolo.
Varilla en posición superior.
Por la acción de la varilla, que se desplaza hacia abajo, se produce la apertura de la válvula del émbolo y el cierre de la válvula de succión, desalojándose producto por la salida en un volumen igual al ocupado por la varilla.

Vídeo de funcionamiento de una bomba de pistones



5.3. Características técnicas.
Las bombas de pistones son del tipo bombas volumétricas, y se emplean para el movimiento de fluidos a alta presión o fluidos de elevadas viscosidades o densidades.
Cada movimiento del pistón desaloja, en cada movimiento un mismo volumen de fluido, que equivale al volumen ocupado por el pistón durante la carrera del mismo.
Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en la industria por su alto rendimiento y por la facilidad de poder trabajar a presiones superiores 2000 lb/plg2 y tienen una eficiencia volumétrica aproximadamente de 95 a 98%.
Principales características de las bombas de pistón
En la gran variedad de las bombas de pistón encontramos las siguientes características:
Bombeo de productos articulados y productos sensibles a esfuerzos de cizalla.
Manejo de frutas y verduras enteras, hojas, rodajas, trozos y dados de fruta.
Diseño higiénico.
Temperatura de trabajo: 120º C o más según el diseño.
Trabajo en vacío.
Cálculos en bombas hidráulicas
1 Potencia a la salida de la bomba:

donde:
Nb: potencia entregada por la bomba, kW,
P: presión de trabajo de la bomba, bar.
Qr: caudal a real de entrega de la bomba, l/min.

2.  Eficiencia volumétrica de la bomba:
donde:


hq: eficiencia volumétrica de la bomba, %.
q: desplazamiento de la bomba, cm³/rev
n: frecuencia de rotación, min-1

3.  Eficiencia total:
 


donde:
ht : eficiencia total de la bomba
Nmec: potencia que se le entrega a la bomba, kW.



6. Resumen.
Las bombas son máquinas hidráulicas, utilizadas para impulsar toda clase de fluidos en estado líquido, con ausencia o presencia de sólidos en suspensión o dilución. Es por eso que podemos denominarlas maquinas generadoras. Los productos que manipulan las bombas en la industria varían en viscosidad, desde líquidos puros a los que tienen gran proporción de sólidos. Dada la extensa variedad de características de estos medios. La industria emplea casi todos los tipos de bombas, con ciertas preferencias en aplicaciones concretas.
En este caso el enfoque es en relación a las bombas hidráulicas de desplazamiento positivo, cuyo principio de funcionamiento se basa en la creación de un desequilibrio de presiones dentro de un entorno cerrado. Este desequilibrio hace que el líquido se mueva de un lugar a otro en un intento de equilibrar la presión. “El movimiento del desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una cámara.
A su vez existe una clasificación dentro de las bombas de desplazamiento positivo dependiendo del tipo de accionamiento.


Es importante conocer las características técnicas de cada una de las bombas anteriormente mencionadas, pues de ello depende su funcionamiento y durabilidad.
Es por eso que resulta conveniente conocer las bases teóricas del funcionamiento de este tipo de máquinas.


7. Cuestionario.

8. Bibliografía.



miércoles, 3 de septiembre de 2014

Informe mes de Septiembre 2014

Título: Válvulas Neumáticas.

Objetivo:
El objetivo de este informe es que el lector adquiera los conocimientos básicos acerca de válvulas neumáticas; funcionamiento, tipos y sus diferentes aplicaciones.
Temario
1. Definición.
2. Clasificación.
3. Válvulas direccionales.
4. Válvulas reguladoras de flujo.
5. Válvulas de bloqueo
6. Válvulas de presión
7. Válvulas especiales.
8. Determinación del tamaño de válvula.
9. Mantenimiento.
10. Resumen.
11. Cuestionario.
12. Bibliografía.


1. Definición.
En neumática la válvula es un elemento de mando que determina las características del circuito.
Las válvulas neumáticas son los dispositivos que dirigen y regulan el aire comprimido; gobiernan la salida y la entrada, el cierre o habilitación, la dirección, la presión y el caudal de aire comprimido.
2. Clasificación.
Según sus propiedades y la función que realiza dentro del sistema, las válvulas neumáticas se clasifican en los siguientes grupos:


  • Válvulas direccionales.
  • Válvulas reguladoras de flujo.
  • Válvulas de bloqueo.
  • Válvulas de presión.
  • Válvulas especiales.

3.Válvulas direccionales.
Las válvulas direccionales son aquellas que en un circuito neumático distribuyen o guían el aire comprimido hacia los elementos de trabajo. Por esta razón, también se les conoce como válvulas distribuidoras. Constituyen los órganos de mando de un circuito, es decir, aquellos que gobiernan (mandan) el movimiento de los órganos motores del mismo (cilindros, actuadores, etc.)
También son utilizadas en sus tamaños más pequeños, como emisoras o captadoras de señales para el mando de las válvulas principales del sistema, y aún en funciones de tratamiento de señales.
Según el tipo de construcción, las válvulas distribuidoras se clasifican principalmente en:

  • 3.0  válvulas de asiento y en válvulas de corredera.
VÁLVULAS DE ASIENTO            VÁLVULAS DE CORREDERA
Al pasar por la válvula, las secciones entre el elemento de cierre y el cuerpo producen 

     un estrangulamiento del aire, además de los previstos cambios de sentido de flujo, con lo que las pérdidas de presión son inevitables. Dichas pérdidas son mayores en las válvulas de corredera porque el aire pasa con mayor dificultad.

  • 3.1 Número de vías - número de posiciones (Nº de vías / Nº de posiciones)


La forma en que se conectan dichos orificios, en una posición estable, constituye un estado de la válvula, lo que habitualmente se denomina posición. Los orificios se llaman vías.
Para evitar errores en el montaje de estos elementos, los orificios para las conexiones, se identifican por letras, o bien (según una nueva norma) por medio de números:


Orificios
Letras
Números
Alimentación de presión
P
1
Conductos de trabajo
A, B, C...
2, 4, 6..
Escapes
R, S, T...
3, 5, 7...
Fuga
L
9
Tuberías o conductos de pilotaje
Z, Y, X...
12, 14, 16...
Las conexiones con tomas de presión (unión de tuberías que enlazan con el compresor) y escape (unión directa o por tubería a la atmósfera) son muy comunes y por este motivo se muestran en la siguiente figura.
Tipos de accionamiento de las válvulas distribuidoras.
La clasificación más utilizada para los mandos se establece según la fuente de energía que activa los componentes de mando. Los mandos pueden ser:



  • · Manuales
  • · Mecánicos
  • · Neumáticos
  • · Eléctricos
3.2 Liga para ver el tipo de accionamiento de una válvula distribuidora.

Según ya se ha dicho, las válvulas direccionales se designan de acuerdo al número de vías y posiciones de la siguiente manera:



A continuación se presenta una descripción general de los tipos de válvulas direccionales, comúnmente utilizados en neumática, en un formato usual.
Válvulas 2/2
Pertenecen a este grupo todas las válvulas de cierre que poseen un orificio de entrada y otro de salida (2 vías) y dos posiciones de mando. Únicamente se utilizan en aquellas partes de los circuitos neumáticos donde no es preciso efectuar por la misma válvula la descarga del sistema alimentado, sólo actúan como válvulas de paso.

Válvula distribuidora 2/2
·       Válvulas 2/2 NC
Son aquellas válvulas que en su posición normal de reposo (aquella determinada por su reacción, resorte o neumática) no permiten la circulación de fluido. Conducen al ser accionado su mando (muscular, neumático, mecánico, eléctrico, etc.)

·        Válvulas 2/2 NA
En su posición normal de reposo permiten la circulación de aire, interrumpiéndolo al ser accionado su mando.


Válvulas 3/2
Pertenecen a este grupo de válvulas aquellas que poseen un orificio de alimentación, uno de utilización y otro de escape (3 vías) y dos posiciones de mando. Sus funciones dentro de un circuito neumático pueden ser muy variadas y van desde el manejo de señales hasta el comando de cilindros de simple efecto. A diferencia de las anteriores, estas posibilitan la descarga del sistema que alimentan.
Válvula distribuidora 3/3

·        Válvulas 3/2 NC
Son aquellas que en la posición normal de reposo no permiten la circulación desde el orificio de alimentación al de utilización, el cual queda conectado a escape. Esta condición es invertida al operar su mando, pasando el fluido a la utilización en tanto el escape es bloqueado.
·        Válvulas 3/2 NA
En su posición normal de reposo permiten el pasaje de fluido de la alimentación a la utilización, el escape es bloqueado. Al operar el mando, se interrumpe el pasaje y el sistema alimentado es puesto a descarga.
La diferenciación aludida entre válvulas 3/2 normal cerrada y normal abierta no implica necesariamente que se trate de dos válvulas diferentes, aquellas válvulas 3/2 del tipo de distribuidor axial generalmente admiten ser conectadas de una u otra manera indistintamente.
Válvulas 4/2
Poseen cuatro orificios de conexión (4 vías) correspondiendo: uno a la alimentación, dos a las utilizaciones y el restante al escape, este es común a ambas utilizaciones. Poseen dos posiciones de mando, para cada una de las cuales sólo una utilización es alimentada, en tanto la otra se encuentra conectada a escape. Esta condición se invierte al conmutar la válvula. Dado que para cada posición existe un pasaje abierto y uno cerrado, carece de sentido hablar de una válvula 4/2 normal abierta o normal cerrada.
Válvula distribuidora 4/2

Válvulas 5/2
Estas poseen cinco orificios de conexión y dos posiciones de mando. A diferencia de las 4/2, poseen dos escapes, correspondiendo uno a cada utilización.
Válvula distribuidora 4/2


Válvulas 5/3
Las válvulas de dos posiciones de mando sólo permiten condiciones de paradas extremas de los actuadores gobernados, no permitiendo la obtención de paradas intermedias. Para esto ˙último es necesario contar con una tercera posición de mando intermedia, surgiendo así válvulas 3/3, 4/3 y 5/3. En lo que sigue aplicaremos el concepto de tres posiciones a válvulas de 5 vías, siendo válido también para las válvulas de 3 y 4 vías.
Válvula distribuidora 5/3




3.3 Vídeo de válvulas distribuidoras.





4.Válvulas reguladoras de caudal o flujo.
Las válvulas reguladoras de caudal se utilizan para el control de velocidad de cilindros neumáticos, actuadores, así como también para la obtención de efectos de retardo de señales neumáticas (temporización neumática), permitiendo de esta forma la regulación del tiempo de presurización de un volumen.
Existen básicamente dos grupos de reguladores de caudal:
  •        Regulador de caudal bidireccional
  •        Regulador de caudal unidireccional
4.0 Regulador de caudal unidireccional
Regulan el caudal en una sola dirección del flujo, permitiendo el libre pasaje del aire en sentido contrario.
Su principal aplicación es la regulación de velocidad de cilindros y actuadores neumáticos, para lo cual son instalados sobre las vías que alimentan al cilindro (vías de utilización de la válvula)
A los efectos de obtener regulaciones más precisas se aconseja instalarlos lo más cerca posible del elemento a regular. Actualmente, para favorecer esta última condición, se han desarrollado reguladores unidireccionales combinados con el mismo conector, para montar directamente sobre el cilindro.
Comercialmente son conocidos con el nombre de reguladores banjo. Los mismos minimizan accesorios de conexionado y mano de obra de montaje.
También son utilizados en combinación con acumuladores, para obtener efectos de temporización banjo neumático.
Regulador de caudal unidireccional

4.1 Regulador de caudal bidireccional
El regulador de caudal bidireccional es comúnmente llamado válvula de aguja. Su función es la de restringir el paso del aire en ambas direcciones del flujo.
Regulador de caudal bidireccional

4.2 Vídeo de válvulas reguladoras de caudal.




5.Válvulas de bloqueo

5.0 Válvulas anti-retorno
Estas válvulas permiten circulación libre en un sentido, bloqueándola completamente en el sentido contrario. Existen diferentes tipos constructivos, como ser: con cierre a bola, a cono, disco, membrana, anillo, etc.
Existen válvulas de no retorno con cierres de dos tipos:
Cierre por presión de trabajo.
Cierre con fuerza incorporada: en las cuales la circulación ser· posible cuando la presión venza la resistencia del resorte antagónico de cierre.
Cuando es necesario mantener la presión dentro de un cilindro o depósito o manejar a voluntad un volumen acumulado, puede utilizarse una válvula de retención comandada, en donde la condición de bloqueo es relevada a voluntad por medio de una señal neumática.
Válvula anti-retorno

5.1 Válvula (O) o Selectora de Circuitos
Esta válvula tiene dos entradas y una salida. Cuando el aire comprimido llega por cualquiera de las dos entradas, automáticamente se obtura la otra y el aire circula hacia la salida, ocurriendo lo mismo si el aire penetra por la otra entrada, desempeñando en un circuito la función lógica (O).

Válvula selectora
5.2 Válvula de escape rápido
Esta válvula permite elevar la velocidad de los émbolos de cilindros. Con ella se ahorran largos tiempos de retorno, especialmente si se trata de cilindros de simple efecto. Logra obtener la máxima velocidad en los cilindros neumáticos. La misma tiene tres vías de conexión correspondiendo: una a la alimentación (desde la válvula), otra a la utilización (al cilindro) y la restante al escape; de modo tal que al alimentar al cilindro, una membrana o disco obtura en forma automática el escape. De esta forma, permite el pasaje del aire al interior del cilindro. Cuando la válvula es puesta a descarga, la propia presión en el cilindro desplaza la membrana o disco, permitiendo que el aire salga rápidamente por el  escape sin recorrer la conducción que comunica a la válvula de escape rápido con la válvula de mando, es decir, con muy poca pérdida de carga, lo que implica gran velocidad de descarga y también gran velocidad en el cilindro.  Es recomendable montar este tipo de válvula lo más cerca posible del cilindro.
Se han desarrollado modelos de válvulas de escape rápido, cuya vía de escape en lugar de poseer un orificio roscado hembra, incorporan un elemento silenciador. De este modo, se disminuye notoriamente el ruido que produce la súbita expansión del aire en la atmósfera característico de estas válvulas.
Válvula de escape rápido




5.3 Válvula (Y) o de Simultaneidad
Esta válvula posee tres vías de conexión, dos de las cuales son entradas y la restante es la de utilización. De dicha forma sólo saldrá aire por esta ˙última cuando exista presión simultáneamente sobre las dos entradas. Cuando una de ellas no existe, automáticamente se bloquea la entrada de la otra, anulándose la salida de aire por la utilización. Cuando las señales están desfasadas en el tiempo, la ˙última recibida es la que pasa a la utilización.Desempeña la función lógica (Y).Esta función también se logra empleando una válvula 3/2 con mando neumático y reacción a resorte.
Válvula de simultaneidad
5.4 Vídeo de válvulas de bloqueo




6.Válvulas de presión

Válvula reguladora de presión
6.0 Válvula reguladora de presión
Tiene la misión de mantener constante la presión, es decir, de transmitir la presión ajustada en el manómetro sin variación a los elementos de trabajo o servo elementos, aunque se produzcan fluctuaciones en la presión de la red. 
La presión de entrada mínima debe ser siempre superior a la de salida. 
Forma parte del grupo de mantenimiento.
Válvula limitadora de presión
Estas válvulas se utilizan, sobre todo, como válvulas de seguridad (válvulas de 
sobre-presión). No admiten que la presión en el sistema sobrepase un valor máximo admisible. Al alcanzar en la entrada de la válvula el valor máximo de presión, se abre la salida y el aire sale a la atmósfera. La válvula permanece abierta, hasta que el muelle incorporado, una vez alcanzada la presión ajustada en función de la característica del muelle, cierra el paso. 



6.1 Válvula de secuencia
Válvula de secuencia
Es una válvula de 3 vías normalmente cerrada, que permite la circulación de fluido cuando en la línea de alimentación de la misma se haya alcanzado una presión predeterminada y regulable a voluntad. En los equipos neumáticos, las válvulas de secuencia se prevén en donde deba garantizarse una presión mínima determinada para el funcionamiento y por lo tanto debe evitarse la realización de la maniobra con una presión inferior. Además, se emplean también donde deben conectarse consumos preferenciales, alimentándose los restantes solamente cuando haya suficiente presión.








6.2 Enlace válvulas de presión


6.3 Vídeo válvulas de presión


7.Válvulas especiales

7.0 Electroválvulas
Estas válvulas se utilizan cuando la señal proviene de un temporizador eléctrico, un final de carrera eléctrica o sensor de cualquier tipo (inductivo, capacitivo, óptico, etc.), presostatos o mandos electrónicos, excitando a un solenoide que por acción magnética provoca el desplazamiento de un núcleo móvil interno que habilita o no el pasaje de fluido.
Electroválvula biestable 
En válvulas de pequeño porte, este núcleo móvil constituye en sí mismo el distribuidor principal de la válvula, denominándose a esto como mando directo. En válvulas de mayores tamaños, el mando directo obligaría al uso de núcleos magnéticos de grandes dimensiones y en consecuencia de solenoides de elevada potencia y tamaño.

En estos casos resultan convenientes los mandos electro neumáticos, en los que una pequeña electroválvula 3/2 de mando directo comanda la señal neumática que desplaza al distribuidor principal. En su conjunto el mando resulta indirecto. Resultan así distribuidores más livianos, solenoides más pequeños y de menor potencia, y más alta velocidad de respuesta.
7.1 Válvulas de compuerta.


La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento
Válvula de compuerta
7.2 Válvulas de macho
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°.
Válvula macho

7.3 Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto
Válvula de bola
7.4 Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación
Válvula de mariposa
7.5 Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería
Válvula de globo

8.Determinación del tamaño de una válvula.
  • Determinar el número de vías y posiciones
  • Tuberías que debe gobernar (número mínimo de vías) [SE 1 vía, DE 2 vías]
  • Sentido de circulación (entrada aire, salida de aire)
  • Posiciones del actuador (dentro, fuera, intermedias)
  • Determinar el sistema de accionamiento
  • Obtener un distribuidor con la relación Q/∆ P suficiente para la velocidad de actuación   requerida.
  • Características de los racores de conexión.
  • Caudal  
8.0 Dimensionado de válvulas
El caudal nominal normal que debe tener la válvula, queda determinado por la siguiente expresión:

Donde:
Qn = caudal nominal de la válvula
∆p=Caída de presión admitida en la válvula
Pe= Presión absoluta de alimentación de la válvula (bar) (presión manométrica + 1.013)
Qr= Caudal requerido por el accionamiento (Nm³/h)

8.1 Guía para cálculos de válvulas.

9.Mantenimiento.
El mantenimiento de válvulas es un servicio que está dirigido a optimizar la funcionalidad de la válvula después de cierto período de utilización. Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda: 
  •  Una inspección regular de la válvula y de sus componentes.
  • Llevar un registro de funcionamiento de cada válvula, anotando cualquier incidencia. 
  • Disponer siempre de juntas de repuesto en stock. 
  • Lubricante, si es válvula lubricada.
  • Llevar a cabo de manera autónoma la detección de fallas, prevención y mantenimiento productivo del equipo neumático instalado en su maquinaria.
  • Estar al cuidado de temas relacionados con el ambiente y de la seguridad de operación, del equipo que utiliza aire comprimido.
  • Explicar y demostrar en su línea de producción, cómo efectuar ajustes en su equipo neumático para incrementar la productividad.
  • Identificar problemas relacionados con el funcionamiento de elementos neumáticos industriales
  • Efectuar la limpieza y reparación de componentes de un sistema neumático (mantenimiento del aire comprimido, unidad de mantenimiento, válvulas, electro-válvulas y actuadores).
  • Mantener el equipo neumático en condiciones óptimas de funcionamiento.
  • Reducir costos de mantenimiento y tiempos muertos en la maquinaria por paros imprevistos.

10.Resumen
Una válvula neumática es un elemento de mando que determina las características del circuito neumático, son dispositivos que dirigen y regulan el aire comprimido; gobierna la entra y salida, el cierre o habilitación, la dirección, la presión y el caudal del aire comprimido. Las válvulas neumáticas según sus propiedades y función dentro del sistema se clasifican en las siguientes:
Válvulas direccionales.
Válvulas reguladoras de flujo.
Válvulas de bloqueo.
Válvulas de presión.
Válvulas especiales.
Válvulas direccionales:     

Válvulas direccionales.                                                                                   
Son aquellas que en un circuito neumático distribuyen o guían el aire comprimido hacia los elementos de trabajo, constituyen los órganos del mando del circuito aquellos que gobiernan el movimiento de los órganos motores del mismo.
De acuerdo a su construcción se clasifican en:
Válvulas de asiento
Válvulas de corredera
Y por el número de vías-número de posiciones:
Válvulas reguladoras de caudal o de flujo:                                                                                 
Se utilizan para el control de velocidad de cilindros neumáticos actuadores, así como para  la obtención de efectos de retardo de señales neumáticas, permitiendo la regulación del tiempo de presurización de un volumen.                                                            
Existen dos grupos de reguladores caudal:                                                                        
Regulador de caudal unidireccional: regulan el caudal en una sola dirección del flujo, permitiendo el libre pasaje del aire en sentido contrario.                                                               Regulador de caudal bidireccional: su función es la de restringir el paso del aire en ambas direcciones del flujo.   
Válvulas de bloqueo:  
Este tipo de válvulas como su nombre lo indica impiden el paso del aire en determinadas áreas del circuito, su clasificación es la siguiente:                                                                                                                   Válvulas anti-retorno: permiten la circulación libre del aire en un sentido, bloqueándola completamente en el sentido contrario. Existen válvulas de no retorno con cierre de dos tipos.                                                            Cierre por presión de trabajo.                                                                            
 Cierre fuerza incorporada                                                     
Válvula de presión:                                                                                                                     
Estas válvulas trasmiten la presión ajustada en el manómetro sin variación a los elementos de trabajo o servo elementos, aunque se produzcan fluctuaciones en la presión de la red.                                                                                                                                          La presión de entrada debe de ser mínima siempre superior a la de salida. Se clasifican en:                                     Válvula limitadora de presión: se utilizan como válvulas de seguridad, no admiten que la presión en el sistema sobrepase un valor máximo admisible.                                             
Válvula de secuencia:                                                                                                                
Esta válvula  permite la circulación de fluido cuando en la línea de alimentación de la misma se halla alcanzado una presión determinada y regulable a voluntad.
Válvulas especiales:                                                                                                                                                                    Dentro de esta clasificación tenemos a las electroválvulas, en las cuales la señal que da origen a la conmutación es de naturaleza eléctrica que por acción magnética provoca el desplazamiento de un núcleo, en los mandos directos el mismo núcleo habilita o no el paisaje principal de fluido en los mandos electromagnético, una válvula piloto de mando directo comanda la señal magnética que desplaza al distribuidor principal.
También existen otros tipos de válvulas especiales como son: las válvulas de compuerta, válvula macho, válvulas de globo, válvulas  de mariposa, de bola entre otras.
Determinar el tamaño de una válvula  dependerá de algunas características como: tuberías que debe gobernar, caudal del área de trabajo, sentido de circulación del aire etc.
Pero con ayuda de la siguiente expresión podemos calcular datos útiles para la elección de la válvula correcta.

Donde:
Qn = caudal nominal de la válvula
∆p=Caída de presión admitida en la válvula
Pe= Presión absoluta de alimentación de la válvula (bar) (presión manométrica + 1.013)
Qr= Caudal requerido por el accionamiento (Nm³/h)

Para optimizar la funcionalidad de la válvula después de cierto período de utilización es necesario como primer punto darle un buen tratamiento de lubricación al aire, para evitar daños no solo en las válvulas si no en todos los elementos neumáticos utilizados. Para ello es recomendable hacer chequeos de rutina para evitar daños en los equipos y aunado a ello disminuir los costos de producción.

11.Cuestionario
12.Bibliografía