sábado, 15 de noviembre de 2014

Informe Mes de Noviembre 2014



1. Título: Válvulas de Presión.

2. Objetivo: El objetivo de este informe es que el lector adquiera los conocimientos necesarios acerca de las válvulas de presión debido a la gran importancia dentro de la industria.

3. Válvulas de presión.
La operación segura y eficiente de los componentes de los circuitos neumáticos, requiere medios de controlar la presión. Hay muchos tipos de válvulas de control automáticas de presión. Unas proporcionan simplemente un escape para la presión que excede un ajuste de presión del sistema, otras reducen la presión a un sistema o subsistema de menor presión y algunas mantienen la presión un sistema dentro de una gama requerida.

En el siguiente video se da una breve explicación de las válvulas de presión. 


4. Válvulas de alivio.

Descripción.
Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad o válvulas de alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite preestablecido (presión de tarado). Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión. Existen también las válvulas que alivian la presión de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presión) supera un límite establecido.
Las válvulas de seguridad se pueden encontrar en instalaciones industriales, comerciales y domésticas. En general son obligatorias en las instalaciones en las que circulen o contengan fluidos sometidos, en algunos momentos, a presiones no admisibles.
 

En el siguiente video podemos observar el funcionamiento de una válvula de alivio.

 
Características
La presión de un sistema puede ser controlada mediante el uso de una válvula de presión normalmente cerrada.
Con la vía primaria de la válvula conectada al sistema y la secundaria al tanque.
Piloto y drenaje interno.
Viene en dos versiones: Acción directa y operadas por piloto (pilotadas).   
Regulación de flujo.
Mínima caída de presión. 
No requieren mínima presión de operación
Operación vertical y horizontal con cierre hermético.
Mayor capacidad de flujo y propias para uso continuo.

Aplicación en diagrama.
En la siguiente imagen podemos observar un ejemplo del uso de la válvula de alivio en sistemas hidráulicos.  

5. Válvula de Contrabalance.

Descripcion.
La válvula de contrabalance está situada normalmente en la línea entre una válvula de control direccional y la salida de un cilindro de hidráulico de impulsión montado verticalmente que soporta un peso o se debe mantener en posición por un periodo de tiempo. Esta válvula sirve como resistencia hidráulica al cilindro de impulsión. Por ejemplo, las válvulas de contrabalance se utilizan en algunas palas elevadoras accionadas hidráulicamente. La válvula ofrece una resistencia al flujo del cilindro de impulsión cuando se baja la pala. También ayuda a mantener la pala en la posición ascendente. 

Caracteristicas.


Las válvulas contrabalance presentan las siguientes características.

Flujo libre en una dirección.

Protección contra la ruptura de mangueras.

Sostener carga sin fugas. 

Protección contra elevaciones de presión causadas por fuerzas externas.

Control suave y modulado del movimiento cuando la válvula direccional es repentinamente cerrada.

Control del movimiento libre de cavitación generada por movimientos rápidos cuando se pierde el control de la carga.


Aplicación en diagrama.

La siguiente figura muestra el diagrama esquemático de funcionamiento de una válvula contrabalance: La válvula de retención unidireccional permite el flujo libre desde elpuerto2 a 1 teniendo sólo la restricción generada por el pequeño resorte que contiene. En el sentido desde el puerto 1 a 2 la válvula contrabalance alivia la presión generada por la carga al valor ajustado en el regulador superior. La válvula contrabalance tiene un puerto de pilotaje 3 que genera una baja en la regulación de la presión de alivio, permitiendo que comience el movimiento. Cuando la carga genera una velocidad alta, el puerto 3 disminuye la presión de pilotaje, permitiendo que el ajuste de la válvula de alivio sea mayor. Esto previene que la carga se mueva con velocidades altas permitiendo un efectivo control del movimiento.






6.Válvula de frenado.
Descripcion.


Las válvulas de frenado son válvulas de presión que tienen efecto en el lado de descarga de consumidores de doble efecto. Con su ajuste de presión, mantienen la descarga cerrada (ajuste de presión aprox. 15% por encima de la presión de carga máx.) y contrarrestan la presión de una carga que empuja (negativo). En el lado de alimentación se produce la descarga sólo hasta que la bomba es forzada a “reempujar” con una presión residual. El tipo LHK es adecuado para su utilización en todas las aplicaciones sin una tendencia excesiva a generar vibraciones.
 
Caracteristicas.


La válvula de frenado  se instala  en la línea  de retorno  de un  motor hidráulico para:

Evitar  un exceso  de velocidad  cuando se aplica  una carga  demasiado  grande  al eje  del  motor  y
Evitar  una  presión excesiva  cuando  se desee  desacelerar o   parar una carga.


Cuando  una válvula  tipo  RC  se utiliza como una válvula  de frenado, debe  llevar  una corredora  maciza  (sin pasaje  interno de drenaje). Existe una conexión adicional  para pilotaje  externo  en la  tapa  inferior  de la  válvula, directamente  debajo  de la corredora. Exista  conexión  está unida  a la  línea  de presión  que va al  motor. El orificio de pilotaje  interno  también se utiliza  debajo del pistón  pequeño y recibe  presión  del orificio  primario de la válvula RC,  que está  unido a la  línea  de retorno  del motor .

Cuando se acelera  la carga, la presión  es máxima  a la  entrada del motor y debajo  del área  total  de la corredora  de la  válvula de frenado, estando  está completamente  abierta  y permitiendo  el paso libre del caudal  procedente de la salida  del motor  hidráulico al depósito.

Cuando  el motor  alcanza su velocidad  de trabajo, la presión  en la línea mantiene  la válvula  abierta  a no ser  que la carga  tienda a acelerar  más la velocidad  del motor. Si esto  ocurre, la presión disminuirá  a la entrada del motor  y también en la  línea  de pilotaje  externo. La  tensión del muelle  tiende  a  cerrar la válvula, aumentando  así  la contrapresión. Esto a su vez, aumenta, la presión a la entrada del motor  y debajo del pistón  pequeño, haciendo que la válvula  asuma  una  posición  determinada  que permite  una  velocidad constante del motor.


Aplicacion en diagrama.






6.Válvula reductora.

Descripción.


Un Manorreductor o válvula reductora de presión es un dispositivo que permite reducir la presión de un fluido en una red. El más sencillo consiste en un estrangulamiento en el conducto que produzca una pérdida de carga o presión (ej. válvula medio cerrada) para reducir la presión pero la presión final variará mucho según la presión de entrada y el caudal. Si aumenta el flujo la presión bajara y si se detiene la presión se igualara con la de alta presión.
Los más correctos son los que consiguen que en la salida haya una presión constante fija o seleccionada (llamada de consigna).

En el siguiente video podemos observar algunas especificaciones de las valvulas reductoras.


Características.

Hay que resaltar que estas válvulas solamente son capaces de reducir la presión, de modo que si la presión de entrada es inferior a la de consigna de la válvula, la presión de salida será igual a la de entrada, es decir, en la mayoría de los casos, insuficiente.
En el caso de los gases combustibles, las llamas serían de menor potencia; en el caso del riego, los regadores no tendrían el alcance requerido; en el caso del agua de suministro domiciliario no llegaría a los grifos más elevados. En estos dos últimos casos, para elevar la presión sobre la de la red, sería necesario utilizar un grupo de presión.


Aplicación en diagrama.



 http://www.teleportal.com.ar/Educacion/Secundaria/Fisica/Hidraulica%20y%20neumatica/Funcionamiento.htm
http://hawe.cohimar.com/hawe-valvulas-de-presion.php